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熔炼用的搅拌棒应是碳棒  铜合金中的某些元素，如铁、铅等在熔化时是以机械混合物的形式存在的。还有些元素，由于密度不同，有产生比重偏析分层的趋势。实践证明，这些元素在熔炼和浇注的过程中，容易引起化学成分的不合格，造成机械性能不合格。要克服这种现象，必须借助搅拌的作用，这是熔化浇注不可或缺的环节。但在测温及降温的期间，一般不需要搅拌。而所用的搅拌物的材料成分，一般宜用石墨。

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熔炼得到的铁液化学成分需要满足铸件的规格要求。用冲天炉熔炼时，配料计算是保证铁水化学成分合乎要求的首要环节。即根据铁水化学成分的要求，考虑冲天炉在熔炼过程中元素的变化和炉料的实际情况，计算出各种金属炉料的配合比例。各种牌号铸铁要求的化学成分随铸件壁厚和铸造方法而异。

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设备特点：

1.电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；

2.操作工艺简单、熔炼运行可靠；更换品种方便。

3.加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；

4.铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；

5.根据其在工业中的特点可称为工业炉，电炉，高频电炉，小型电炉，节能炉。

6.炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。

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铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度一般约在730～750oC左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。

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①先将坩埚预热至暗红色，并在其底部加入20-40cm厚木炭。

　　②加入电解铜，迅速升温熔化后按先熔点高后熔点低的顺序加入中间合金（如有配入时），黄金管式加热炉厂家定做，较后加回炉料，同时补加木炭，以保证合金液面不暴露在空气中。

　　③熔炼黄铜一般也需要进行脱氧，待铜全部熔化后，温度达1150-1200℃时加入磷铜（以P占铜液重量的0.04%-0.06%计算）进行脱氧。经脱氧与不脱氧的实践对比，脱氧后的铸件表面质量要优于不脱氧的质量。

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当将白口铸铁毛坯件在密封的退火炉中进行热处理，即在中性炉气条件下退火时，得到的铸铁组织中有呈团絮状的石墨（退火碳）存在。这种石墨虽不很圆整和紧密，但它对基体的割裂作用则比灰铸铁中的片状石墨要小得多，因此它能使铸铁得到较高的强度及良好的韧性。铸铁的基体可以通过热处理来加以控制。使之成为铁素体或珠光体。用这种方法得到的铁素体基体可锻铸铁因组织中有石墨存在，因而铸铁的断面呈暗灰色，而在表层经常有薄的脱碳层呈浅灰色，故通称为黑心可锻铸铁。而珠光体可锻铸铁则是以其基体命名的。