惠安热处理淬火炉厂家|优造节能|高频热处理淬火炉厂家

广州优造节能科技有限公司主营：高频淬火机，高频淬火设备，感应淬火设备，热处理淬火，中频热处理淬火炉厂家，热处理淬火炉，本公司集研发，制造，销售感应加热设备及周边相关配套设备于一体的高科技商家，有20多年行业经验的骨干人才，为国内外3000多家客户提供专业的金属加工热处理淬火 /退火，锻造，熔炼，烘干，钎焊设备等综合解决方案。

优造节能*金属热处理淬火，设备可定制--热处理淬火

采用整体感应淬火工艺，所有齿同时加热淬火，生产周期大大缩短，感应器只对齿部加热，变形量相对渗碳淬火工艺较小。为同时在齿**、节圆及齿沟处获得一定深度硬化层，加热时间的控制很关键，否则容易造成透烧或硬化层深度不足的问题，在尖角部位也易出现微裂纹，高频热处理淬火炉厂家，根据现场情况，变形趋势并不稳定，废品率仍然偏高。

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淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。钢件在有物态变化的淬火介质中冷却时，其冷却过出一般分为以下三个阶段：?蒸汽膜阶段、沸腾阶段、对流阶段。

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淬火时工件的内应力：工件在淬火介质中迅速冷却时，由于工件具有一定尺寸，热传导系数也为一定值，因此在冷却过程中工件内沿截面将产生一定温度梯度，表面温度低，心部温度高，表面和心部存在着温度差。在工件冷却过程中还伴随着两种物理现象：一是热膨胀，随着温度下降，工件线长度将收缩；另一个是当温度下降到马氏体转变点时发生奥氏体向马氏体转变，这将使比体积增大。

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1.正火。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为较终热处理。

2.淬火。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、**水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。淬火的目的主要是为了提高钢材的硬度。

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淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度较高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。

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淬火保温时间 由设备加热方式、零件尺寸、钢的成分、装炉量和设备功率等多种因素确定。对整体淬火而言，保温的目的是使工件内部温度均匀趋于一致。对各类淬火，其保温时间较终取决于在要求淬火的区域获得良好的淬火加热组织。

加热与保温是影响淬火质量的重要环节，奥氏体化获得的组织状态直接影响淬火后的性能。-般钢件奥氏体晶粒控制在5～8级。